こんにちは！

コロナウィルスが収まってきました
経済が徐々に回復軌道に乗りつつあると肌で
感じれるようになってきました
但し、欧米諸国は再拡大しているようなので
十分気を付ける必要はあるのですが。

そんな中、上京する予定が出来たので久しぶりに
YKKAPのビル本部に訪問しようと計画しました
今回は季節も良いので東京駅からシェアサイクルを使って
訪問を計画します

新大阪から新幹線で東京へ
駅には多くの人が行き来していました
観光客や修学旅行の人たちも多数見受けられ
着実に回復が実感できました
ひかりに揺られて約3時間。11時に東京到着です

いつ来ても東京駅はカッコイイなぁ～と思いつつ
シェアサイクルのポートへ急ぎます
駅から約5分の所にサイクルポートがありました

事前にシェアサイクルの口コミを見ていたので
タイヤの空気圧やバッテリー残量をチェックの上
車両を決定！
アプリを通じてレンタルを開始
暗証番号もしくはICカードを使ってロックを解錠出来ます
ブレーキも空気圧もバッテリーも十分！さて漕ぎ出すゾ！
…とペダルを回すと時々チェーンが空回りする（TT)

迂闊でした。チェーンのたるみをチェックし忘れました
とはいうものの走行できない範囲ではないので我慢して
乗車します
（この様に、シェアサイクルはメンテナンス状況があまり
良くないらしいので皆さんも借りるときは十分チェックの上
車両を決めましょう。バッテリーが100％の自転車は何らかの
問題がる車両が多いらしいです…)

次回はYKKAP60ビルツアー（往路編）です

こんにちは！

さて、前回のブログの続きになります
今回の検査の最大の難所と言われている「水密試験」です
圧力差500paの水を10分間吹き付けて枠外にしずくの1滴でも
付いたら不合格という非常にシビアな試験です
（枠内に溜まるなどの状態は水密性能として問題ないのでOKです（豆知識）
圧力が掛かった水が絶えず試験体にかけ続けられます
4～5分してくると召し合わせの下部や障子の下部のあたりからじわりと
にじみ出てきます（試験的にOK)

うっわぁ～～　大丈夫かな…と心配になる時の１０分間の長いこと！
10分が2倍にも3倍にも感じました

…結果「合格！」
やった～～！！！最大の難関をクリアできてホッとしました
検査は合格でしたが、我々が想定していた部分以外の所からも
じんわりと水かにじみ出てきている箇所があり
製品にかけてはプロフェッショナルと自負している我々でも
想定していない部分からのにじみを見て
早速弊社社員のみんなが製作の手法について討議していた姿を見て
ウチの社員さんはやるなぁ！と感心することしきりでした(^^)

そしてお次は耐風圧検査です

サッシの外側から2400Paの圧力を加えて（加圧）
框の変異や戸の外れ、開閉異常が無いかを確認します

なかなかどえらい圧力がサッシに掛けられ続けます
少しハラハラしましたがこれも難なくクリア

次は戸先框の強さの確認です
框の戸先に50Nの重りを付けて面内・面外に規定値以下の範囲で
たわみが収まるかの試験です
これも難なくクリアすることが出来ました

残るは開閉繰り返し試験ですがこれは障子を30000回開閉を繰り返して
開閉に異常が無く、使用上支障が無いことが合格条件となります
30000回も開閉を繰り返すため数日間を要する検査となってしまうため
立ち合いはせずに後日結果を受け取ることとなりました

検査から1週間ほどして中央試験所から検査結果がまとめて送られてきました
結果全て「合格」！
これで製品の性能試験はクリアすることが出来ました
あとは書類関係を精査していただくのを待つのみとなりました

JIS認証取得に本格的に動き出して約1年余り
全く白紙の状態からここまでたどり着けたのはひとえに弊社社員の
皆さんの努力の賜物です
ホントに素晴らしい社員さんたちに囲まれてうちは幸せな
会社だなぁと改めて実感した次第でした

こんにちは

前回、前々回のブログにそれとなく書いてありました
今回の出張の主目的である「JIS認証に伴う性能試験検査」の日が
やってまいりました！
今回の検査はYKKAPの黒部工場内にある中央試験所にて行います
当然のことですが工場内は許可なく撮影は厳禁なので
許可をいただいた試験途中の画像のみでのご紹介となります

魚津のホテルを出て車で30分ほど走るとYKKAP黒部製造所があります
その工場の中のさらに奥に中央試験所があります

試験所には予め配送しておいた試験体（今回は引き違い窓）
がしっかりと試験用筐体に設置されていました

検査項目は開閉力・気密・水密・耐風圧・戸先框強さ・開閉繰り返しの６項目となります
一つの項目でも不具合があれば一から検査やり直しとなります
筐体に試験体が設置された後からは建付調整のみしか許されません
僅かな調整の差によっても試験結果に影響が出る可能性が捨てきれませんので
弊社社員により慎重に調整作業に入ります

悔いのない（笑）調整作業を終えた後
検査開始となります
まずは開閉力検査です
50Ｎの重りを戸先框にぶら下げて開閉に支障が無いかを
検査します
まずは難なくクリア

次は気密性の検査となります
大きな筐体を被せてサッシに圧力をかけてゆきます
通気量が基準値以下であれば合格です

大きな筐体の中に試験体がすっぽりと入っていますので
全体の様子を伺うことは出来ません
圧力を掛けたり（昇圧）緩めたり（減圧）するたびに
僅かながら音が発生します
ハラハラしながら試験を眺めていましたがこれも
難なくクリア

次がこの検査で一番の難関と言われている水密検査です
これについては次回のお楽しみという事で！

おまけ
検査体には検査官のサインが記入されています
何だかカッコイイですよね

こんにちは

緊急事態宣言も漸く明けましたね
ワクチンの接種率（2回目）も60%を超え
年末から来年には軽症者対応の飲み薬も（緊急）承認
されるとのことでアフターコロナ（withコロナ）が一気に加速した
感じがします
ただ、ウィルスが消滅したわけではないので感染には十分気を付けて
行きたいと思います

弊社の工場もコロナに負けず頑張って操業しております！
そして長年の弊社宿願でもあったある認証を受けるにあたって
試験体の検査を受検するために黒部へ出張の運びとなりました

月曜日から約3日間かけて試験体の各性能が基準を満たしているか
を検査するためにYKKAPの黒部試験場にて検査を行います

大阪から黒部迄は電車で行くと半日はかかるため
前日乗り込みをする事になり、昼から宿泊地の魚津に向けて
出発～
新幹線→特急列車→北陸新幹線を乗り継いで魚津に到着
検査に立ち会う弊社社員とYKKAPの社員さんを囲んで
検査合格に向けて決起集会（という名の食事会）を敢行（笑）

程よくお腹一杯になり明日の試験に向けて万全を期すべく
就寝！
明日は出張恒例の早朝散歩からスタートしたいと思います！
（つづく）

おまけ

飲み屋さんの開店祝＆誕生日記念のお祝いです
キタとかミナミだったら祝花が並ぶ感じなのですが
所変われば品変わる感じですねぇ…

こんにちは！

コロナの影響も漸く治まる気配が見えてきましたね
今月末には緊急事態宣言も解除されるようですし
様々なワクチンや治療薬も続々と発表されている様です
この第五波を最後にコロナ禍が終息に向かうことを切に
願うばかりです…

と、そんな中ですが弊社頑張って操業しております
先日も会社を退出しようとすると社員さんに呼び止められて
「社長！ちょっとこっち来てください！」と
元気な声と共に工場内へ引っ張られて行きました
するとそこには…

じゃぁああ～ん！

アルミの余剰材で製作した部品ピッキング用の台車です！
弊社では本年度より新基準の防火設備製品を製作しておりますが
部品点数が非常に多岐にわたるため部品棚からのピックアップに
非常に苦慮していたとの事で、棚の高さに合わせたピッキング台車を
製作したとの事です

棚のところに置いてある画像を見るとこんな感じです
ええ感じの高さで製作出来ていますね(^^)
弊社の社員さんが余剰時間を使ってせっせと製作してくださいました

これに留まらず社員さんたちの自主的な改善は様々なところで目に入って来ます

一見、何の変哲もないように見えますが
梱包材で出てくる廃段ボールを型材の切断寸法に合わせて
何パターンかの切断寸法ごとにカットして養生材として利用しています
（寸法表記入りがミソ！）
また、各型材との間には養生用スチレンペーパーをしっかりとはさんで
キズの根絶に努めています

コストを掛けず、品質の向上、業務の効率化に自ずと取り組んでいる社員さんたちを見て
うちの会社は本当に人に恵まれている会社だなあと実感する次第です